1. Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ không phù hợp và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
2. Mối nối đối đầu của đầu và đuôi thép dải thông qua hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn sửa chữa hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng sau khi cuộn vào ống thép.
3. Các đường hàn được kiểm tra bằng máy dò lỗ hổng siêu âm tự động liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy của các mối hàn xoắn ốc.Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun dấu, và công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi kịp thời.
4 trước khi tạo hình, thép dải được làm phẳng, cắt, bào, làm sạch, vận chuyển và uốn cong trước.
5. Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ở cả hai bên của băng tải để đảm bảo vận chuyển thép dải trơn tru.
6 Sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học của mối hàn, thành phần hóa học, điều kiện nóng chảy, chất lượng bề mặt ống thép và phát hiện lỗ hổng không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ống đủ tiêu chuẩn trước khi có thể chính thức đưa vào sản xuất.
7. Các bộ phận có dấu hiệu phát hiện lỗ hổng âm thanh liên tục trên mối hàn phải được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công.Nếu có khuyết tật, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
