1. Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn, đồng thời kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, độ không phù hợp và khe hở mối hàn.
2. Mối nối đối đầu của đầu và đuôi thép dải sử dụng hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, và hàn sửa chữa hàn hồ quang chìm tự động được áp dụng sau khi lăn vào ống thép.
3. Các đường hàn được kiểm tra bằng máy dò lỗ hổng tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy của các mối hàn xoắn ốc.Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun dấu vết, đồng thời công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi kịp thời.
4 trước khi tạo hình, thép dải được san phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch, vận chuyển và uốn cong trước.
5. Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ở hai bên băng tải để đảm bảo việc vận chuyển thép dải được trơn tru.
6 sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học của mối hàn, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy, chất lượng bề mặt ống thép và phát hiện khuyết tật không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ống phải đạt tiêu chuẩn trước khi chính thức được đưa vào sản xuất.
7. Các bộ phận có dấu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên mối hàn phải được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công.Nếu có khuyết tật, chúng phải được sửa chữa và sau đó tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
