thép hợp kim caoống thép liền mạch đường kính nhỏ chính xáchầu như không sử dụng quá trình dập tắt trực tiếp;Khi yêu cầu nghiêm ngặt về số lượng austenite được giữ lại, thép hợp kim thấp sẽ không được làm nguội trực tiếp.Một vấn đề điển hình là sự xuất hiện của các gợn sóng trên bề mặt của mộtống thép liền mạch đường kính nhỏ chính xác(chẳng hạn như bánh răng xoắn ốc hoặc hypoid) dưới tải trọng làm việc.
Để giảm lượng austenit bị giữ lại và biến dạng trong quá trình làm nguội trực tiếp, có thể sử dụng quá trình làm lạnh sơ bộ để đạt đến nhiệt độ Ar1 sau khi thấm cacbon và sau đó làm nguội.Ống thép liền mạch có đường kính nhỏ chính xác cũng có thể được làm nguội trước khi nó được chuyển đến lò nung cao hơn nhiệt độ Ar1 một chút.Sau khi thấm cacbon và làm nguội, ống thép liền mạch cỡ nòng nhỏ chính xác cũng có thể được nung nóng đến nhiệt độ trên bề mặt Ac1, tiếp tục tinh chế hạt và giảm lượng austenite còn lại.
Độ chính xác đường kính nhỏống thép liền mạch cán nguộiđược làm nguội trực tiếp để đạt được độ bền và độ cứng cao nhất, nhưng độ dẻo dai không cao.Độ cứng của lớp thấm cacbon có thể được đo bằng giũa.Độ cứng có thể bị giảm do sự hiện diện của austenit dư trong ống liền mạch nhỏ chính xác bằng thép hợp kim cao.Phương pháp này cũng có thể làm giảm xi măng trên ranh giới hạt.Khi gia công bề mặt thấm cacbon có độ chính xác nhỏống thép liền mạchđược yêu cầu, làm mát chậm hoặc ủ sẽ được thông qua.
Nếu thép có độ cứng cao được chọn hoặc bị ảnh hưởng bởi thiết bị, ngay cả khi quá trình làm nguội chậm, bề mặt của ống thành dày sáng chính xác có đường kính nhỏ vẫn có độ cứng cao.Trong trường hợp này, điều trị làm mềm nên được áp dụng.Để tránh kết tủa cacbua mạng, tốc độ làm mát trung bình phải được áp dụng.Thực hiện một số biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn quá trình khử cacbon trong quá trình làm mát chậm.Thép tôi bằng nước sẽ được sử dụng sau đó.Sau khi cacbon hóa, có thể sử dụng phương pháp làm mát chậm hoặc làm nguội dầu để tinh chỉnh các hạt ở trung tâm của ống thép liền mạch nhỏ chính xác mà không bị biến dạng hoặc nứt nghiêm trọng.
Trong quy trình xử lý nhiệt của quá trình làm nguội nhiều lần, thấm cacbon và làm mát, sau đó là làm nguội lại bằng cách làm nóng lại, quá trình làm nguội bề mặt có thể được thực hiện bằng cách làm nguội bề mặt, và các phương pháp này cũng có thể được sử dụng.Đối với các ống thép liền mạch nhỏ chính xác có hàm lượng hợp kim cao, tốt hơn là áp dụng phương pháp xử lý gần nhất với phương pháp làm nguội trực tiếp, đó là hâm nóng đến 15 ~ 25 ℃ (25 ℃ ~ 50 ℃) trên nhiệt độ điểm chuyển đổi trung tâm (tất nhiên, ngoài phạm vi biến đổi bề mặt).
Quá trình xử lý nhiệt tối đa hóa sức mạnh của lõi của ống liền mạch có đường kính nhỏ, độ chính xác cao và có độ dẻo dai tốt.Hầu như tất cả các cacbua còn lại trên bề mặt đều bị hòa tan.Mặc dù hàm lượng austenite còn lại của ống thép liền mạch cán nguội có đường kính nhỏ chính xác theo quy trình như vậy ít hơn so với quá trình làm nguội trực tiếp, nhưng nó sẽ được giữ lại một phần.Biến dạng lớn hơn so với dập tắt trực tiếp, nhưng trong phạm vi chấp nhận được.Cũng như tôi trực tiếp, phương pháp này hầu như không được sử dụng cho thép cacbon thông thường.
Sau khi làm nguội hoặc làm nguội chậm, thép lỏng có thể được nung nóng lại đến nhiệt độ thay đổi pha cao hơn một chút so với nhiệt độ của lớp cacbon hóa.Ví dụ, ống liền mạch chính xác bằng hợp kim có đường kính nhỏ có thể được hâm nóng sau khi thấm cacbon và làm nguội chậm, vì nó không thể tinh chế các hạt và làm nguội, do đó độ cứng của nó thấp, độ biến dạng nhỏ và độ dẻo vừa phải;Lớp bề mặt có cacbua không tan nên độ cứng và độ giòn cao;Ví dụ, ống thép liền mạch nhỏ chính xác được hâm nóng sau khi thấm cacbon và làm nguội, và hạt được tinh chế hoàn toàn.Tâm có độ dẻo dai cao, độ cứng thấp, bề mặt không có mạng lưới xi măng nên độ cứng cao, độ dẻo dai tốt nhưng nhược điểm là độ biến dạng lớn.
Thời gian đăng: Dec-06-2022