Thép hợp kim caoống thép liền mạch có đường kính nhỏ chính xáchầu như không sử dụng quá trình dập tắt trực tiếp;Khi số lượng austenite được giữ lại được yêu cầu nghiêm ngặt, thép hợp kim thấp sẽ không được tôi trực tiếp.Một vấn đề điển hình là sự xuất hiện của các gợn sóng trên bề mặtống thép liền mạch có đường kính nhỏ chính xác(chẳng hạn như bánh răng xoắn ốc hoặc bánh răng hypoit) dưới tải trọng làm việc.
Để giảm lượng austenite bị giữ lại và biến dạng trong quá trình làm nguội trực tiếp, có thể sử dụng quá trình làm mát trước để đạt đến nhiệt độ Ar1 sau khi cacbon hóa và sau đó làm nguội.Ống thép liền mạch có đường kính nhỏ chính xác cũng có thể được làm nguội trước tiên khi nó được chuyển đến lò nung cao hơn nhiệt độ Ar1 một chút.Sau khi cacbon hóa và làm nguội, ống thép liền mạch cỡ nhỏ có độ chính xác cũng có thể được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn bề mặt Ac1, tiếp tục tinh chế hạt và giảm lượng austenit dư.
Đường kính nhỏ chính xácống thép liền mạch cán nguộiđược làm nguội trực tiếp để đạt được độ bền và độ cứng cao nhất nhưng độ dẻo dai không cao.Độ cứng của lớp cacbon hóa có thể được đo bằng giũa.Độ cứng có thể giảm do sự hiện diện của austenite dư trong ống liền mạch nhỏ có độ chính xác bằng thép hợp kim cao.Phương pháp này cũng có thể làm giảm lượng xi măng trên ranh giới hạt.Khi gia công bề mặt được cacbon hóa có độ chính xác cỡ nòng nhỏống thép liền mạchlà bắt buộc, việc làm nguội hoặc ủ chậm sẽ được áp dụng.
Nếu thép có độ cứng cao được chọn hoặc bị ảnh hưởng bởi thiết bị, ngay cả khi quá trình làm mát chậm, bề mặt của ống thành dày sáng có độ chính xác đường kính nhỏ vẫn có độ cứng cao.Trong trường hợp này, nên áp dụng biện pháp xử lý làm mềm.Để tránh kết tủa cacbua mạng, phải áp dụng tốc độ làm mát trung bình.Thực hiện một số biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn quá trình khử cacbon trong quá trình làm mát chậm.Thép được làm nguội bằng nước sẽ được sử dụng sau đó.Sau khi chế hòa khí, phương pháp làm nguội chậm hoặc làm nguội bằng dầu có thể được sử dụng để tinh chế các hạt ở trung tâm của ống thép liền mạch nhỏ chính xác mà không bị biến dạng hoặc nứt nghiêm trọng.
Trong quy trình xử lý nhiệt của quá trình làm nguội bằng nhiệt, cacbon hóa và làm mát, sau đó là làm nguội lại, làm nguội bề mặt có thể được thực hiện bằng cách làm nguội bề mặt và các phương pháp này cũng có thể được sử dụng.Đối với các ống thép liền mạch nhỏ có độ chính xác cao có hàm lượng hợp kim cao, tốt hơn nên áp dụng phương pháp xử lý gần nhất với quá trình làm nguội trực tiếp, nghĩa là hâm nóng đến 15 ~ 25oC (25oC ~ 50oC) trên nhiệt độ điểm biến đổi trung tâm (tất nhiên, ngoài phạm vi biến đổi bề mặt).
Quá trình xử lý nhiệt tối đa hóa sức mạnh của lõi của ống liền mạch có độ chính xác cao có đường kính nhỏ và có độ bền tốt.Hầu như tất cả các cacbua còn lại trên bề mặt đều bị hòa tan.Mặc dù hàm lượng austenite còn sót lại của ống thép liền mạch cán nguội có đường kính nhỏ có độ chính xác quá trình như vậy thấp hơn so với quá trình làm nguội trực tiếp, nhưng nó sẽ được giữ lại một phần.Biến dạng lớn hơn so với dập tắt trực tiếp, nhưng trong phạm vi chấp nhận được.Giống như phương pháp làm nguội trực tiếp, phương pháp này hầu như không được sử dụng đối với thép cacbon thông thường.
Sau khi làm nguội hoặc làm nguội chậm, thép lỏng có thể được gia nhiệt lại đến nhiệt độ chuyển pha cao hơn một chút so với nhiệt độ của lớp cacbon hóa.Ví dụ, ống liền mạch chính xác bằng hợp kim có đường kính nhỏ có thể được làm nóng lại sau khi cacbon hóa và làm nguội chậm, vì nó không thể tinh chế hạt và làm nguội, do đó độ cứng của nó thấp, biến dạng nhỏ và độ dẻo dai vừa phải;Lớp bề mặt có cacbua không hòa tan nên có độ cứng và độ giòn cao;Ví dụ, ống thép liền mạch nhỏ có độ chính xác được gia nhiệt lại sau khi cacbon hóa và làm nguội, và hạt được tinh chế hoàn toàn.Trung tâm có độ bền cao, độ cứng thấp, bề mặt không có mạng lưới xi măng nên độ cứng cao, độ dẻo dai tốt nhưng nhược điểm là độ biến dạng lớn.
Thời gian đăng: Dec-06-2022