Quy trình sản xuất ống thép đường kính lớn LSAW được giải thích theo các bước dưới đây:
1. Đầu dò tấm: Cái này được sử dụng để sản xuất các mối nối LSAW có đường kính lớn ngay sau khi nó đi vào dây chuyền sản xuất, đây là thử nghiệm siêu âm toàn bộ ban đầu.
2. Phay: Máy dùng để phay thực hiện nguyên công này thông qua tấm phay hai cạnh để đáp ứng yêu cầu về chiều rộng tấm và các cạnh song song với hình dạng và độ.
3. Mặt cong trước: Mặt này đạt được bằng cách sử dụng máy uốn trước trên cạnh tấm uốn trước.Các cạnh tấm cần phải đáp ứng yêu cầu độ cong.
4. Tạo hình: Sau bước uốn trước, trong nửa đầu của máy đúc JCO, thép sau khi được dập khuôn sẽ được ép thành hình chữ “J” trong khi nửa còn lại của cùng một tấm thép được uốn và ép thành hình chữ “C”, sau đó lỗ mở cuối cùng tạo thành hình chữ “O”.
5. Hàn sơ bộ: Điều này nhằm tạo ra một đường hàn ống thép thẳng sau khi nó được hình thành và sau đó sử dụng đường hàn khí (MAG) để hàn liên tục.
6. Mối hàn bên trong: Điều này được thực hiện với hàn hồ quang chìm nhiều dây song song (khoảng bốn dây) trên phần bên trong của ống thép hàn đường nối thẳng.
7. Mối hàn bên ngoài: Mối hàn bên ngoài là hàn hồ quang chìm nhiều dây song song ở phần bên ngoài của mối hàn ống thép LSAW.
8. Kiểm tra siêu âm: Bên ngoài và bên trong ống thép hàn đường thẳng và cả hai mặt của vật liệu cơ bản được hàn với sự kiểm tra 100%.
9. Kiểm tra bằng tia X: Kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X được thực hiện ở bên trong và bên ngoài bằng cách sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo có độ nhạy phát hiện.
10. Mở rộng: Điều này là để thực hiện hàn hồ quang chìm và đường kính lỗ chiều dài ống thép đường may thẳng để cải thiện độ chính xác kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất trong ống thép.
11. Thử thủy lực: Được thực hiện trên máy thử thủy lực đối với thép sau khi thử giãn nở gốc để đảm bảo ống thép đạt yêu cầu tiêu chuẩn với máy có tính năng tự động ghi và lưu trữ.
12. Vát mép: Điều này liên quan đến việc kiểm tra được thực hiện trên ống thép ở cuối toàn bộ quy trình.
