Ống thép liền mạch kéo nguộilà mộtống thép liền mạch kéo nguội chính xácvới độ chính xác kích thước cao và độ hoàn thiện bề mặt tốt cho kết cấu cơ khí và thiết bị thủy lực.Lựa chọn ống thép liền mạch chính xácđể sản xuất kết cấu cơ khí hoặc thiết bị thủy lực có thể tiết kiệm đáng kể thời gian gia công, cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Để có được ống thép liền mạch với kích thước nhỏ hơn và chất lượng tốt hơn, phải áp dụng phương pháp cán nguội, kéo nguội hoặc cả hai phương pháp.Cán nguội thường được thực hiện trên máy nghiền hai chiều cao và các ống thép liền mạch được cán theo đường hình khuyên được tạo thành bởi một rãnh tròn có tiết diện thay đổi và một nút hình nón cố định.Vẽ nguội thường được thực hiện trên máy kéo nguội chuỗi đơn hoặc chuỗi kép 0,5 ~ 100T.
2. Ống thép liền mạch kéo nguội là một sản phẩm mới xuất hiện trong những năm gần đây, chủ yếu là do kích thước lỗ bên trong và thành ngoài có dung sai và độ nhám nghiêm ngặt.
Đặc điểm củaống thép liền mạch kéo nguội (cán):
1. Đường kính ngoài nhỏ hơn.2. Độ chính xác cao có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ 3. Độ chính xác cao của các sản phẩm được kéo nguội (cán) và chất lượng bề mặt tốt.4. Diện tích ngang của ống thép liền mạch phức tạp hơn.5. Hiệu suất của ống thép liền mạch là vượt trội và kim loại tương đối dày đặc.Ống thép liền mạch cho kết cấu(GB/T8162-2008) là ống thép liền mạch dùng cho các kết cấu chung và kết cấu cơ khí.Nó là một loại ống thép liền mạch được phân loại theo các mục đích sử dụng khác nhau.Phạm vi sử dụng bao gồm tất cả các loại ống thép liền mạch kết cấu được sử dụng trong các kết cấu nói chung và kết cấu cơ khí, cũng như một số lượng lớn các ngành công nghiệp như xây dựng, máy móc, vận tải, hàng không, khai thác dầu, v.v.
Sự khác biệt chính giữa ủ và chuẩn hóa:
1. Tốc độ làm mát của quá trình chuẩn hóa nhanh hơn một chút so với tốc độ ủ và mức độ siêu lạnh cao hơn 2. Cấu trúc vi mô thu được sau khi chuẩn hóa mịn hơn, độ bền và độ cứng cao hơn so với ủ.
Lựa chọn ủ và chuẩn hóa:
1. Bình thường hóa thường được sử dụng thay vì ủ đối với các ống thép liền mạch có hàm lượng carbon thấp có hàm lượng carbon dưới 0,25%.bởi vì
Để có tốc độ làm mát nhanh hơn, nó có thể ngăn ống thép liền mạch có hàm lượng carbon thấp phân tách dọc theo ranh giới hạt và di chuyển trong quá trình cacbon hóa ba lần. Để cải thiện hiệu suất biến dạng nguội của các bộ phận dập;Bình thường hóa có thể cải thiện độ cứng của thép
Khả năng gia công của ống thép liền mạch carbon;Khi không có quy trình xử lý nhiệt nào khác, quá trình bình thường hóa có thể được thực hiện để tinh chỉnh hạt và cải thiện độ bền của ống thép liền mạch có hàm lượng carbon thấp.
2.Ống thép liền mạch kéo nguội carbon trung bìnhvới hàm lượng carbon từ 0,25 đến 0,5% cũng có thể được thay thế bằng cách chuẩn hóa
Thay thế ủ, mặc dù độ cứng của ống thép liền mạch kéo nguội bằng thép cacbon trung bình gần với giới hạn trên của hàm lượng cacbon cao hơn một chút sau khi chuẩn hóa Cao, nhưng vẫn có thể cắt được, chi phí chuẩn hóa thấp và năng suất cao .3.Ống thép liền mạch kéo nguội có hàm lượng carbon từ 0,5 đến 0,75% có hàm lượng carbon cao,
Độ cứng sau khi chuẩn hóa cao hơn đáng kể so với ủ nên khó thực hiện cắt, vì vậy thường sử dụng ủ hoàn toàn để giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công.
4. Thép công cụ hoặc carbon cao có hàm lượng carbon ＞ 0,75% ống thép liền mạch kéo nguội thường sử dụng bóng Ủ hóa học được sử dụng như một phương pháp xử lý nhiệt sơ bộ.Nếu có mạng lưới xi măng thứ cấp thì trước hết phải tiến hành khử cháy.Ủ là làm nóng ống thép liền mạch kéo nguội đến nhiệt độ thích hợp và giữ trong một thời gian nhất định, Quá trình xử lý nhiệt với khả năng làm lạnh chậm.Làm nguội chậm là tính năng chính của ủ, còn ủ và kéo nguội thì không. Nói chung, ống thép đường may được làm nguội đến nhiệt độ dưới 550oC trong lò.Ủ được sử dụng rộng rãi Xử lý nhiệt mở rộng thường được sử dụng để chuẩn bị trong quy trình sản xuất dụng cụ hoặc bộ phận cơ khí. Xử lý nhiệt được bố trí sau khi đúc, rèn và hàn và trước khi cắt (thô) để loại bỏ quy trình trước đó. Một số khuyết tật do quy trình gây ra và chuẩn bị cho quá trình tiếp theo.
Mục đích ủ: ① giảm độ cứng của ống thép liền mạch kéo nguội để thuận tiện cho việc gia công;② Loại bỏ các loại ứng suất khác nhau để ngăn ngừa biến dạng của ống thép liền mạch kéo nguội;③ Tinh chế các hạt thô và cải thiện cấu trúc bên trong Chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
Thời gian đăng: Jan-11-2023